自今年年初部分LED显示屏厂家推出共阴供电技术的LED广告屏产品后，节能75%的卓越性能也引来了全产业链的高度关注。事实上，"共阴"并不是什么全新技术，早年间业内部分屏企的"共阴技术室内小间距产品"就曾广泛应用于国家部委及省级重点项目，到现在随着产业链和技术产品不断成熟、稳定，以及成本下降，才真正地让"共阴"LED显示进入大众视野。

      我们可以举个简单的例子来看看共阴的节能水平：若共阳用5V电源，共阴时红色LED用2.8V，其它不变，且红色LED电流在总电流中占比40％，则节省40%*(5-2.8)/5=17.6%。若红色LED的电流在总电流中占比50％，则节省50%*(5-2.8)/5=22%。

共阴的节能，主要是将原有的单电源控制改为双电源控制，红光的驱动电压由4v左右降为3v左右，红光的工作电压降了30%左右，所以准确来讲，共阴的红光功率降了30%左右，综合有10-15%左右。

      共阴优势是可降低红光LED供应电压来降低系统功耗，但其它降低系统功耗的方式，使用共阳也能够达成。共阴LED显示技术相关配套如LED、电源、驱动IC等等目前尚不如共阳LED产业链成熟，若目标是降低系统功耗与发热，也可以使用共阳LED，但加入其它节能设计一起来最大化达到目标。

      LED电子屏逐渐进入成熟阶段，对产品要求越来越高，尤其是在可靠性、使用寿命和显示一致性上有更高的诉求。LED是温度敏感元件，随着温度的升高，光衰变大，颜色偏色，热胀冷缩变得更严重，影响LED的气密性，共阴技术降低了屏体的温度，很好地解决了以上问题，同时电子元件在相对较低的温度下具有更高可靠性，更长的寿命。从降低温度这点来讲，在中高端市场，共阴技术毫无疑问是趋势。

      在固装产品上，因其长期处于使用状态，节能可以让客户节省成本，长期来看是具有更高性价比的。

      最常见的Array（阵列）架构是标配吗？虽然共阳更适合当下，但共阴在降低红光LED供应电压上确实优于共阳。那么供应核心技术到底是什么？从反馈和交流中我们发现，被提及最多的是这几个关键词：PLL（锁相环）、PWM（脉宽调制引擎）、动态节能、高灰阶（16bit）。而PLL、PWM正是前文所提到的、涉及专利疑虑的Array（阵列）架构中6个关键环节中的2个。不过针对阵列是否必要这个问题，各家则各执观点。

共阴技术目前较优做法是采用Array（阵列）架构，但并不是唯一的架构，具体还是要根据显示产品的技术要求和市场定位决定。

      共阴驱动IC片内PWM是必须的，这是因为共阴除了节能以外，降低LED灯珠温度是核心诉求！如果不使用PWM技术，就不得不通过提高LED灯珠的驱动电流满足亮度要求，从而使LED灯珠的工作功耗大幅增加，抵消了共阴带来的好处。但共阴驱动IC片内PLL不是必须的。

      共阴有在布局，但还没有大力推广。共阴技术目前推进慢的原因主要是生产成本高，基于原有供应链协作的关系，共阴需要芯片、封装、PCB等产业链各端定制化配合，成本较高。但一旦上量了，生产标准化而非定制化了，尤其是如果有终端厂商加持大力向上反推的话，共阴技术是有机会更快速度推动起来的。

      精准供电真节能

      共阴产品采用精准供电控制技术，基于LED红绿蓝三基色不同的光电特性，搭配了智能IC的显控系统及独立私模，为LED和驱动电路精准分配不同的电压，使产品功耗相对市面同类产品节电约40%！

      真节能带来真色彩

      共阴LED驱动方式，可以精准的控制电压，在降低功耗的同时，更降低了发热量，LED连续工作下波长无漂移，稳定显示真实色彩！

      真节能带来长寿命

      能耗降低，从而大幅度的降低了系统的温升，有效的降低了LED受损概率，提高整个显示系统的稳定性和可靠性，大大延长系统寿命。

      随着产业链和技术产品不断成熟、稳定以及成本下降，户外共阴节能大屏也必将带来LED电子显示屏市场的一次重大变革。

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